API 5L X60 PSL2 Берегові та морські нафто- та газопроводи

Трубопровідна труба X60 PSL2 має міцність на розрив більше або дорівнює 520 МПа, межа текучості 415-565 МПа, коефіцієнт текучості менше або дорівнює 0,85, відносне подовження 18%, а енергія удару при 0 градусах більше або дорівнює 40 Дж. Вона нормалізується в стані термічної-обробки. Ця труба використовує хімічну термічну обробку та процеси загартування поверхні та відпустки для підвищення її продуктивності. Високо{13}}твердий, зносостійкий шар утворюється на поверхні шляхом інфільтрації елементів, тоді як серцевина зберігає свою міцність.

Глибину зміцненого шару і твердість поверхні перевіряють за допомогою твердомірів за Віккерсом і Роквеллом. Термічно -оброблені ділянки мають бути позначені на кресленнях і перевірені у визначених місцях. Під час виробництва проводяться ультразвукові випробування, радіографічні випробування, фізико-хімічні випробування, а також анти-корозійна обробка для підвищення стійкості до корозії в навколишньому середовищі.

Шукаєте надійний X60 PSL2 для свого південноамериканського проекту? Ми пропонуємо труби з важкими стінками з покриттям 3LPP, морську упаковку та повну підтримку TPI.Отримайте швидку пропозицію доставки до порту Сантос!

Технічні характеристики: високопродуктивні труби X60 PSL2

Хімічний склад труби API 5L X60 PSL2 для транспортування газу під високим тиском

Механічні властивості магістральної труби API 5L X60 PSL2

Діапазон розмірів і ваги лінійних труб високої продуктивності API 5L X60 PSL2

• Тип процесу: безшовне (SMLS), прямошовне дугове зварювання під флюсом (LSAW/SAWL), спіральне зварювання (SSAW/SAWH - менш поширене для товстих стін).
• Довжина:

Одна довжина (SRL): 5,8 м - 6.0 м (20 футів)

Подвійна довжина (DRL): 11,5 м - 12.0 м (40 футів)

Спеціальна довжина: до 18 м (для окремих морських трубоукладальних суден).

‌Зведена таблиця порівняння параметрів застосування конвеєра API 5L X60 PSL2‌

випробування та перевірка трубопроводу API 5L X60 PSL2 для нафти та газу

Базове тестування продуктивності (PSL2 обов'язкове):

Хімічний склад: суворо контролюйте вуглецевий еквівалент (CEq менше або дорівнює 0,43), щоб забезпечити зварюваність у середовищі з високою вологістю Південної Америки.

Межа розтягування та текучості: Забезпечте механічну стабільність рівня X60.

Кріогенний вплив (CVN): для південної частини Південної Америки (наприклад, Патагонії) або глибоководних територій необхідне випробування на удар при 0 градусах або -10 градусах.

Спеціальна перевірка товстостінних-труб (НК - не-руйнівний контроль):

100% Full-Body Ultrasonic Testing (UT): For pipes with a wall thickness >25 мм, виявлення внутрішніх включень і дефектів розшарування.

Суворий контроль геометричних розмірів: зосередьтеся на перевірці круглості кінців труби (поза--округлості). Автоматичні зварювальні апарати на морських трубоукладальних суднах мають надзвичайно високі вимоги допуску на круглість (як правило, кращі, ніж стандарти API).

Випробування адаптивності до навколишнього середовища (для кислих нафтових і газових родовищ):

HIC (стійкість до розтріскування, викликаного воднем) і SSCC (стійкість до розтріскування під напругою сульфіду): для проектів у «кислотних середовищах», що містять сірководень, у Колумбії та Венесуелі.

Безшовна труба API 5L X60 PSL2 для упаковки та захисту природного газу

Транспортування з Азії до південноамериканських портів (таких як Сантос або Джорджтаун) займає 40-50 днів, протягом яких труби повинні витримувати високі температури, високу вологість і сильні сольові бризки на екваторі.

Покриття труб:
Зовнішній вигляд: нанесіть принаймні 300 мкм чорного лаку проти іржі; Залежно від вимог проекту доступні покриття 3LPE (на суші) або 3LPP (на морі).

Всередині: для газопроводів можна нанести рідке епоксидне покриття-для зниження опору.

Надміцні кінцеві протектори:-
Надміцні-заглушки зі сталевою-рамою (сталевий-пластиковий композит): використання дешевих пластикових заглушок суворо заборонено. Одна товста -труба може важити кілька тонн; звичайні пластикові кришки миттєво зламаються під час підйому, спричиняючи пошкодження фаски.

Попереднє-встановлення Handling Slings:

Попередньо-встановлені нейлонові підйомні стропи: стропи попередньо-встановлюються на кожну трубу, щоб полегшити пряму роботу навантажувача в південноамериканському порту, запобігаючи прямому контакту між дротяним тросом і корпусом труби та можливому пошкодженню анти-корозійного покриття.

Сушка та запечатування:

Пакет осушувача поміщається всередину труби, а кінці труби подвійно-обгортаються високо-міцною водонепроникною тканиною (якщо є спеціальні вимоги до внутрішньої стінки).

Транспортування трубопроводів для горючих рідин API 5L X60 PSL2:

Вибір способу доставки

• Breakbulk: бажано для великих об’ємів довгих труб (12 м DRL). Переконайтеся, що труби зберігаються «під палубою», щоб запобігти прямому пошкодженню морською водою.
• Контейнер: підходить лише для невеликих обсягів або коротких труб (6 м SRL). Використовуйте посилену фанерну опору для опори, щоб товстостінні-труби не розчавили підлогу контейнера.

Кріплення та кріплення:

• Без-металу: для відокремлення труб одна від одної та від трюму судна слід використовувати фумігаційну деревину, щоб запобігти електрохімічній корозії через тертя.
• Багато{0}}точкове посилення: використовуйте спеціальні дротяні троси та натягувачі для хрестоподібного-закріплення, щоб запобігти зміщенню під час екстремальних умов моря під час проходження мису Горн або навколо мису Доброї Надії.

Провідний постачальник труб X60 PSL2: швидка доставка до Сантоса, Віторії та Джорджтауна

FAQ

Яка межа текучості труби X60

Клас X60 вказує на мінімальну межу текучості 60000 PSI і мінімальну межу міцності на розрив 75000 PSI.

Який матеріал еквівалентний API 5L X60?

Популярні Мітки: api 5l x60 psl2 наземні та морські нафто- та газопроводи, Китай api 5l x60 psl2 наземні та морські нафто- та газопроводи виробники, постачальники, фабрика