Нафтогазова труба X60 PSL2 є типом лінійної труби. У стандарті API «X» означає лінійну сталь, а «60» — клас міцності, виміряний у kpsi. X60 позначає лінійну сталь з мінімальною межею текучості 60 kpsi. Марка X60 має межу міцності на розтяг більше або дорівнює 520 МПа, межу текучості 415–565 МПа, відношення-до-розтягу менше або дорівнює 0,85, а подовження становить 18%.

Створено для Анд: висока-міцність X60 PSL2 і захист від корозії преміум-класу FBE.

Особливість	API 5L X60 PSL2	API 5L X52 PSL2
Хв. Межа текучості	415 МПа (60,2 ksi)	360 МПа (52,2 ksi)
Хв. Міцність на розрив	520 МПа (75,4 ksi)	460 МПа (66,7 ksi)
Випробування на удар (CVN)	Обов'язковий	Обов'язковий
Зварюваність	Відмінно (низький CEQ)	Чудово
Типове застосування	Газ/нафта під високим{0}}тиском	Масло/вода під середнім{0}}тиском

Покриття FBE - це не просте фарбування поверхні; це процес термореактивної хімічної реакції. Нижче наведено стандартизовані етапи виробництва:

Попереднє{0}}нагрівання та очищення поверхні:

Спочатку видаліть масло і вологу з поверхні труби.

Дробеструйна/піскоструминна обробка:

Ключовий показник: має відповідатиISO 8501-1 Sa 2.5стандарт.

Призначення: збільшує шорсткість поверхні сталевої труби (глибина візерунка 40-100 мкм), що має вирішальне значення для забезпечення міцного зчеплення епоксидного порошку зі сталлю.

Індукційне нагрівання:

Нагріває сталеву трубу до180 градусів - 230 градусів. Контроль температури має бути надзвичайно точним, інакше це вплине на -реакцію зшивання покриття.

Електростатичне напилення:

Негативно заряджений епоксидний порошок рівномірно адсорбується на нагрітій поверхні сталевої труби за допомогою розпилювача. Порошок швидко плавиться, розтікається і застигає.

Затвердіння та гасіння водою:

Залишкове тепло використовується для повного затвердіння покриття з подальшим охолодженням холодною водою для фіксації його фізичних властивостей.

Остаточна перевірка:

Виявлення відпусток: напруга 2-2,5 кВ використовується для виявлення точкових отворів або витоків.

Вимірювання товщини: товщина зазвичай контролюється між 300-500 мкм.

FBE pipe process

Особливість	FBE (одношарова сплавлена епоксидна смола)	3PE (3-шаровий поліетилен)
Структура покриття	Одношаровий епоксидний порошок Fusion Bonded	Ґрунтовка FBE + клейовий шар + верхнє покриття з поліетилену (PE).
Типова товщина	300 - 600 мкм (тонка плівка)	2.5 - 3.7 мм (товста плівка)
Механічна стійкість	Помірний (схильність до подряпин або відколів під час удару)	Покращений(Чудова стійкість до ударів, стирання та роздавлювання)
Міцність адгезії	Видатний(Хімічний зв'язок зі сталлю; надзвичайно стійкий до відшарування)	Високий(Покладається на ґрунтовку FBE; потенційні ризики стресу через велику товщину)
Термостійкість	Висока стабільність(До 100 градусів - 110 градусів )	Помірний (загалом обмежується до < 70 градусів через розм’якшення ПЕ)
Катодне роз'єднання (CD)	Чудово	добре
Транспортування та логістика	Вимагає дбайливого поводження та спеціальної упаковки для запобігання пошкодженню покриття.	Міцний; витримує грубе поводження та стійкий до розтріскування під дією зовнішнього середовища.
Ефективність витрат	Менша початкова вартість	Вищі початкові інвестиції
Бажані сценарії LATAM	Кислі гірничі середовища, високо{0}}транспортування рідини татрубопроводи питної води.	Закопані трубопроводи в скелястій місцевості, морський-транспорт на далекі-відстані та -значний вплив на умови ґрунту.

test equipment

Об’єднання та розділення труб:

Труби малого діаметра (< 8"): Use hexagonal bundles. Each bundle is secured with at least 5 high-strength steel straps. A rubber protective pad or thick cardboard is placed between the steel straps and the FBE coating; direct contact between the steel straps and the coating is strictly prohibited.

Труби великого діаметру (більше або дорівнює 10 дюймам): транспортуються навалом. Гумові стрічки або солом’яні мотузкові завіси розміщуються між шарами, щоб запобігти тертю між трубами через кочення судна.

Кінцевий захист:

Запобігання іржі на фасках: відкриті фаски покриті високоефективною прозорою-олією або лаком для захисту від іржі-.

Заглушки для труб: використовуйте повністю закриті пластикові заглушки- для важких умов експлуатації. Це не тільки запобігає зіткненню скосом, але, що більш важливо, запобігає потраплянню соляних бризок у трубу під час транспортування в Південній Америці та спричиненню внутрішньої корозії.

Захист скосу: для товстостінних-труб X60 додаються сталеві-пластикові протектори з металевими каркасами, щоб гарантувати, що скіс не деформується під час підйому порту.

УФ-захист:

У деяких південноамериканських портах (таких як Сантос або Буенавентура) час митного оформлення тривалий, і сталеві труби можуть зберігатися на відкритих майданчиках тижнями.

Рішення: ми пропонуємо додаткову повну-трубну білу -стійку до УФ-променів плівку, щоб запобігти сильним ультрафіолетовим променям, які спричиняють крейдування або знебарвлення епоксидного порошкового покриття.

Стратегія безпеки для -далеких маршрутів

Подорож з Азії в Південну Америку зазвичай займає 45-60 днів, перетинаючи екватор із значною різницею температур і високою солоністю.

Бронювання судна:

Під-зберігання під палубою: ми надаємо пріоритет бронюванню-місця під палубою для зберігання труб FBE, щоб уникнути прямого сонячного світла та морської (сольової) ерозії.

Немає змішування: Переконайтеся, що сталеві труби не змішані з кислотними або лужними хімікатами або сипучою рудою.

Підйомне обладнання:

У портах завантаження та розвантаження суворо заборонено прямий контакт між дротяними тросами або електромагнітними патронами та покриттям FBE.

Стандарт: використовуйте широкі нейлонові стропи з достатньою{0}}несучою здатністю.

Завантаження контейнера:

Якщо використовується контейнерне транспортування, всередині контейнера буде встановлено дерев’яні кріплення. Відповідність: уся деревина має позначку фумігації ISPM 15.

packaging and shipping of API 5L X60 PSL2 oil and gas pipelines

1. Збір і транспортування кислої нафти і газу

У нафтових і газових родовищах із високим-сірчаним вмістом і парціальним тиском H₂S більше або дорівнює 300 Па, трубопроводи X60 PSL2 пройшли випробування HIC/SSC, демонструючи тривалий-стабільний транспорт -сирої нафти та природного газу, що містять сірку. Наприклад, на ділянці з високим-кислотним вмістом проекту Західно-Східного газопроводу III використовуються безшовні сталеві труби X60 PSL2 FBE. Завдяки оптимізованому хімічному складу (C менше або дорівнює 0,12%, S менше або дорівнює 0,003%) досягаються високі-показники продуктивності, такі як межа текучості 420 МПа та енергія удару більше або дорівнює 120 Дж при -20 градусах, що забезпечує термін служби трубопроводу понад 20 років.

2. Глибоководний-морський-транспорт під високим тиском

Процес загартування та відпустки нафто- та газопроводів X60QS PSL2 дозволяє їм витримувати гідростатичний тиск понад 100 МПа та корозію морською водою, що робить їх широко використовуваними в підводних нафтопроводах і стояках платформ. У проекті CNOOC Bohai Oilfield використовується безшовна труба X60 PSL2, яка пройшла сертифікацію NACE MR0175 і стабільно працювала понад 5 років при парціальному тиску H₂S 0,5 кПа та температурі -20 градусів.

3. Хімічна та енергетична інфраструктура

У хімічних реакторах, міських газопроводах та інших застосуваннях труби X60 PSL2 FBE демонструють значні переваги в стійкості до корозії та високій міцності. Наприклад, проект закачування газу на північно-західному нафтовому родовищі Шунбей No. 2 закупив 2300 тонн безшовної сталевої труби X60 PSL2 для проектів підвищення вилучення нафти (EOR), і матеріал труби продемонстрував чудову стабільність у середовищах,-які містять сірку.

4. Інноваційні програми в екстремальних умовах роботи

Товстостінний трубопровід X60 PSL2 великого-діаметра- (товщина стінки > 30 мм), розроблений Baogang Group, наразі є найтовстішим кислотостійким-трубопроводом у Китаї. Він був успішно застосований для глибоководних-проектів із високим-напором. Його конструкція з низьким-вуглецевим еквівалентом (CEllw менше або дорівнює 0,42%) збалансовує ефективність зварювання та економічність, сприяючи технологічним проривам у-преміальних матеріалах труб.

Що таке матеріал класу X60 API 5L

Труба API 5L X60 єскладається з хімічного складу, що складається з вуглецю, марганцю, сірки, кремнію, хрому, калію та фосфору. Ці труби мають чудову стійкість до корозії та можуть витримувати екстремальні температури. API 5L Grade X60 High Yield Pipe розроблено з покращеними механічними властивостями.

Яка межа текучості труби X60

Клас X60 вказує на мінімальну межу текучості 60000 PSI і мінімальну межу міцності на розрив 75000 PSI.

Популярні Мітки: api 5l x60 psl2 труба з епоксидним покриттям, Китай api 5l x60 psl2 з епоксидним покриттям, виробники, постачальники, фабрика