Хід процесу виробництва холоднотягнутих сталевих труб 1. Плавка та безперервне лиття Першим кроком у виробництві холоднотягнутих сталевих труб є плавлення та безперервне лиття. На цьому етапі сировину поміщають у плавильну піч і нагрівають до високих температур, а домішки та легуючі елементи в розплавленому залізі видаляють за допомогою хімічних реакцій для отримання чистого розплавленого заліза. Потім розплавлений чавун заливають у машину безперервного лиття для отримання заготовки необхідних характеристик.
2. Рихтування заготовки та видалення задирок Поверхня заготовки після безперервного лиття часто має різні дефекти, такі як тріщини, складки та іржа, які потребують правки та видалення задирок. Процес випрямлення може бути досягнутий за допомогою правильної машини, яка коригує форму та розмір заготовки шляхом регулювання тиску та температури. Для зняття задирок використовується спеціальне обладнання для зняття задирок для видалення окалини, домішок тощо, прикріплених до поверхні заготовки, щоб забезпечити гладку та рівну поверхню заготовки.
3. Обробка холодним витягуванням Випрямлену заготовку з видаленням задирок можна холодно витягнути. Обробка холодним витягуванням — це процес стиснення та розтягування заготовки через спеціальну прес-форму, яка може поступово переробляти заготовку в готову трубу необхідних характеристик і форм. Під час процесу холодного волочіння необхідно звернути увагу на контроль таких параметрів, як деформація, швидкість подовження та коефіцієнт тертя, щоб забезпечити точність розмірів і якість поверхні готової труби.
4. Термічна обробка та відпуск Холоднотягнуті сталеві труби потребують термічної обробки, гарту та відпустки. Термічна обробка полягає в нагріванні сталевих труб до високих температур і утриманні їх у теплі протягом певного часу для поліпшення механічних властивостей і хімічного складу матеріалу. Обробка загартуванням і відпуском полягає в отриманні необхідної міцності та в’язкості сталевої труби шляхом контролю таких параметрів, як температура, час і швидкість охолодження.
5. Тестування та перевірка Останнім кроком є тестування та перевірка. Перевірка в основному включає перевірку зовнішнього вигляду та перевірку продуктивності. Спостереження в основному перевіряє якість поверхні, точність розмірів тощо сталевої труби; Перевірка продуктивності передбачає проведення сталевих труб на розтяг, удар, твердість та інші випробування, щоб перевірити, чи відповідають її механічні властивості стандартним вимогам. Під час процесу перевірки необхідно суворо контролювати стандарти та методи перевірки, щоб гарантувати, що якість кінцевого продукту відповідає вимогам замовника.
