Сталь AISI 1035: властивості, термічна обробка та застосування

Що таке сталь AISI 1035?

AISI/SAE 1035 — це середньо{1}}вуглецева вуглецева сталь. З номінальним вмістом вуглецю приблизно 0,32-0,38%, вона міцніша за низько-вуглецеві сталі, такі як 1018, але більш пластична та легша для формування, ніж вищ{10}}вуглецеві марки, такі як 1045 або 1060. Номер марки відповідає системі SAE/AISI, де перші дві цифри вказують на сімейство сталі (10=звичайна вуглецева, несульфурований), а останні дві цифри дають номінальний вміст вуглецю в сотих частках відсотка.

Хімічний склад

Хімічний склад перевіряється термічним (литтям) аналізом і, якщо потрібно, аналізом продукту з дозволеними відхиленнями відповідної специфікації.

Механічні властивості

Типові показники гарячого прокату для сталі 1035 такі: міцність на розрив приблизно 570-620 МПа, межа текучості приблизно 310-370 МПа та подовження приблизно 18-25% на 50 мм. Фактичні значення залежать від розміру секцій, стану та термічної обробки. Помірний вміст вуглецю забезпечує практичний баланс між міцністю та пластичністю, хоча матеріал може затвердіти під час механічної обробки, що може збільшити знос інструменту та вплинути на утворення стружки.

Термічна обробка

Відпал зазвичай виконується при температурі приблизно 800 градусів (1475 градусів за Фаренгейтом) з достатнім часом витримки з наступним повільним охолодженням печі для зняття внутрішньої напруги та розм’якшення сталі для механічної обробки. Нормалізація очищає зерно після гарячої обробки, а загартування з подальшим відпуском підвищує міцність і твердість технічних компонентів.

1035 проти 1045

Вибирайте 1035, якщо зручність формування та легкість обробки мають значення; вибирайте 1045, коли пріоритетом є висока міцність і зносостійкість.

Зварюваність

Сталь 1035, як правило, придатна для зварювання звичайними процесами, такими як зварювання MIG, TIG і стрижневе зварювання. Оскільки вміст вуглецю є середнім, для більш товстих секцій рекомендується попереднє нагрівання та контрольоване охолодження, щоб уникнути затвердіння та розтріскування в зоні-термічного впливу. Термічна обробка після-зварювання може знадобитися для сильно деформованих з’єднань.

Додатки

Типове застосування включає вали, шпильки, болти, шестерні, деталі машин, ковані компоненти та загальні інженерні деталі, які вимагають більшої міцності, ніж низько{0}}вуглецеві сталі. Він також використовується для труб і трубопродукції в механічних і конструкційних застосуваннях.

Поширені запитання про сталь 1035

Чи 1035 є низько-вуглецевою сталлю?

Ні. Маючи 0,32-0,38% вуглецю, вона класифікується як середньовуглецева сталь.

Чи 1035 те саме, що ASTM A36?

№ A36 – це конструкційна сталь із меншою міцністю та без жорсткого контролю складу; 1035 — це середньо{3}}вуглецева конструкційна сталь із визначеним хімічним складом і високою міцністю.

Яка температура відпалу для 1035?

Відпал зазвичай проводять при температурі приблизно 800 градусів (1475 градусів F), витримують протягом достатнього часу, а потім повільно охолоджують у печі.

Чи можна загартувати 1035?

так Він реагує на термічну обробку загартування та відпуску, хоча його загартовуваність є помірною, оскільки це звичайна вуглецева сталь; Залежно від розміру секції використовується загартування в маслі або воді.

Чому 1035 work-твердіє під час обробки?

Помірний вміст вуглецю збільшує напругу течії стружки, викликаючи деформаційне зміцнення в зоні різання; використання гострих інструментів, достатньої охолоджуючої рідини та відповідних швидкостей зменшує знос інструментів.

Яка різниця між 1035 і 1045?

1045 містить більше вуглецю (0,43-0,50%), а отже, вищу міцність і твердість, але меншу пластичність. 1035 легше формувати та обробляти.