Кріогенні труби A333Gr6 — це безшовні сталеві труби, розроблені для кріогенних застосувань, що відповідають стандартам ASTM A333/ASME SA333. Вони в основному використовуються в нафтохімічному обладнанні (такому як реактори, теплообмінники та сепаратори), переробці природного газу та виробництві кріогенного обладнання в середовищах від -45 градусів до -195 градусів. Загальні характеристики включають зовнішній діаметр 21,3-762 мм і товщину стінки 2,0-140 мм. Вони виготовляються з використанням процесів гарячої прокатки, холодного витягування або гарячого розширення та вимагають нормалізованої термічної обробки при 900 ~ 930 градусів після доставки.
Властивості матеріалу та хімічний склад
1. Композиційне проектування
У Gr.6 використовується основа з низько-вуглецевої сталі (C менше або дорівнює 0,30%), що забезпечує стабільність при низьких{3}}температурах завдяки мікролегуванню Ni-Cr-Mo. Типовими композиціями є:
- C: 0.19%-0.25%
- Mn: 0,70%-1,05%
- Si: 0,15%-0,35%
- Ni: 0,40%-0,70%
Додавання нікелю покращує розмір зерен і знижує температуру переходу до пластичної-крихкості, тоді як обмеження вмісту фосфору та сірки (менше або дорівнює 0,025%) зменшує ризик виділення домішок.
2. Механічні властивості
- Міцність на розрив більше або дорівнює 415 МПа, межа текучості більше або дорівнює 240 МПа
- Подовження більше або дорівнює 22% (відображає здатність до пластичної деформації)
- Твердість Менше або дорівнює 197 HB (запобігає утворенню холодних тріщин під час зварювання)
Експлуатаційні характеристики
Низько{0}}температурна в’язкість: безшовна сталева труба SA333Gr.6 має чудову низь{3}}температурну в’язкість, придатна для низько{4}}температурних трубопроводів високого тиску та низько{5}}температурних теплообмінних трубопроводів у діапазоні температур від -45 градусів до -195 градусів.
Стійкість до корозії: ця сталева труба зберігає хорошу стійкість до корозії навіть у надзвичайно холодному середовищі, без крихкого руйнування чи інших проблем.
Висока міцність і висока в'язкість: Межа текучості зазвичай може досягати понад 200 МПа, а міцність на розрив може досягати понад 400 МПа, що відповідає вимогам застосування в різних складних середовищах.
Ключові контрольні точки у виробничому процесі
1. Процес плавлення: використовується двостадійний процес рафінування в електродуговій печі + LF рафінування, який контролює вміст кисню до 30 частин на мільйон менше або дорівнює в поєднанні з обробкою кальцієм для покращення морфології сульфідів. Провідний вітчизняний виробник знизив вміст водню до рівня нижче 1,5 ppm за допомогою вакуумної дегазації (VD), що значно зменшило кількість дефектів білих плям.
2. Технологія гарячої обробки
- Діапазон температур гарячої прокатки: 900 градусів -1200 градусів ; Кінцева температура прокатки: більше або дорівнює 850 градусам, щоб уникнути змішаних зерен.
- Нормалізуюча обробка (890 градусів ±10 градусів) оптимізує розмір зерна до рівня 7 або вище.
- Процес ACC (прискорене прискорене охолодження) покращує низьку-температурну міцність; один випадок показав збільшення енергії удару на 30% при -60 градусах.
3. Ключові моменти зварювання
Рекомендований зварювальний матеріал: AWS A5.28 ER80S-Ni1; температура попереднього нагріву: 100 градусів -150 градусів ; температура між проходами: менше або дорівнює 200 градусам. Особливу увагу слід приділяти обробці водню після зварювання (250 градусів × 2 години), щоб запобігти уповільненому розтріскуванню.