Безшовна сталева труба SA-209T1A — це безшовна сталева труба з вуглецевого сплаву молібдену за стандартом ASME SA-209, що відповідає марці сталі 20MoG за стандартом GB5310 моєї країни.
Його основний хімічний склад розроблений таким чином, щоб збалансувати -міцність при високих температурах і стійкість до повзучості:
- Вуглець (C): 0,15%-0,25%, що забезпечує основну міцність і контролює роботу зони термічного впливу зварного шва;
- Кремній (Si): 0,10%-0,50%, сприяючи розкисленню та підвищенню стійкості до окислення;
- Марганець (Mn): 0,30%-0,80%, покращуючи розмір зерна та покращуючи прогартовуваність;
- Фосфор (P)/Сірка (S): менше або дорівнює 0,025%, суворе обмеження домішок, щоб зменшити ризик високо-температурної крихкості;
- Молібден (Mo): 0,44%-0,65%, утворюючи зміцнену карбідом матрицю, що значно покращує термічну міцність.
- Завдяки зміцнюючому ефекту молібдену в твердому розчині цей матеріал може працювати стабільно протягом тривалого часу при температурі нижче 510 градусів. Його нормалізована межа текучості більше або дорівнює 220 МПа, міцність на розтяг більше або дорівнює 415 МПа та відносне подовження більше або дорівнює 30% відповідають суворим вимогам щодо високо-температурної повзучості компонентів котла.
Механічні властивості:
Нормована міцність: межа текучості σs більше або дорівнює 220 МПа, міцність на розрив σb більше або дорівнює 415 МПа, подовження δ більше або дорівнює 30%, що відповідає вимогам до -температурної повзучості стандарту ASME SA-209 для котлових труб.
Стабільність мікроструктури: під час тривалої-експлуатації при 510 градусах карбіди в перлітній матриці диспергуються, уникаючи погіршення міцності, спричиненого укрупненням виділень.
Безшовні сталеві труби SA-209T1A в основному використовуються у виробництві:
- Водоохолоджені стінки котла електростанції-: стійкість до прямого розмивання-димового газу високої температури всередині печі, що вимагає матеріалів із високою теплопровідністю та стійкістю до термічної втоми;
- Перегрівачі та повторні нагрівачі: у паровому середовищі з температурою нижче 510 градусів потрібен баланс між міцністю та стійкістю до графітизації, що досягається шляхом контролю вмісту алюмінію (менше або дорівнює 0,04% під час плавлення), щоб уповільнити процес осадження вуглецю при високій-температурі;
- Промислові системи утилізації відпрацьованого тепла: підходить для високо{0}}теплообмінників димових газів у металургійній та хімічній промисловості, демонструючи добру стабільність у корозійних середовищах.
Міркування щодо контролю відмов:
- Довготривала-експлуатація за надто високих температур може призвести до графітизації; необхідно контролювати термін служби за допомогою моніторингу температури стін і оптимізації вибору матеріалів;
- Під час зварювання слід використовувати зварювальні матеріали з низьким{0}}воднем, а температуру між проходами слід контролювати на рівні не більше 250 градусів, щоб уникнути гарячих тріщин.