Згідно з вимогами до конструкції трубопроводів, антикорозійне виробництво сталевих труб, як правило, приймає виробничий метод інтегрованої механічної роботи потоку.
Після того, як кожен процес готовий, відповідно до вимог трьох різних антикорозійних шарів до антикорозійної товщини в трубопроводі від корозії, температури попереднього нагріву покриття сталевої труби та товщини покриття кожного шару антикорозійного покриття. Корозійний шар повинен бути скоригований по черзі на виробничій лінії з пробною секцією труби. Виробництво може бути здійснене тільки після того, як всі параметри відповідають вимогам.
-
Перевірка зовнішнього вигляду сталевих труб
1. Перед обробкою зовнішній вигляд сталевих труб повинен бути візуально спостережений кваліфікованими працівниками, щоб побачити, чи сталеві труби мають серйозні механічні пошкодження, важку шкіру, тріщини, вм'ятини та інші дефекти. Некваліфіковані сталеві труби використовувати не можна, а некваліфіковані маркуються та повертаються.
2. Якщо горловина різьбової труби плоска, її слід закруглити та вчасно відремонтувати. Якщо це не можна відремонтувати, слід помститися.
-
Видалення іржі трубної арматури
1. Спочатку використовуйте захват для труб, щоб транспортувати сталеві труби, які потребують антикорозійного захисту, до верхньої платформи труб виробничої лінії та використовуйте полум’яний нагрівач, щоб попередньо нагріти зовнішню поверхню сталевої труби для видалення вологи, масла , домішки тощо на поверхні сталевої труби, що сприяє покращенню якості видалення іржі з поверхні сталевої труби.
2. Сталева труба повинна бути покрита іржею за допомогою дробеструйної машини для сталевих труб PW-380. Перед тим, як сталева труба потрапить у приміщення для дробеструйної обробки, заглушки головки труби, виготовлені з гумових прокладок або товстих губок, закриваються на обох кінцях горловини сталевої труби.
3. Після завершення попередньої обробки поверхні необхідно видалити всю іржу, мастило, окис тощо.
4. Перевірте зовнішню поверхню кожної сталевої труби та використовуйте відповідні методи для полірування поверхневих дефектів, які можуть спричинити точки витоку покриття. Товщина стінки після шліфування не повинна бути менше зазначеного значення. Зніміть або відремонтуйте сталеві труби з дефектами.
5. Для сталевих труб із некваліфікованою якістю видалення іржі їх слід вчасно зняти з лінії, очистити параболічні об’єкти в трубі та повернути на виробничу лінію для повторного видалення іржі.
-
Обробка пилом поверхні сталевої труби
1. Після дробеструйної обробки сталевої труби та видалення іржі пристрій для обробки пилу використовується для вторинної обробки зовнішньої поверхні сталевої труби перед наступним процесом високовольтного електростатичного розпилення епоксидного порошку для видалення порошку іржі та пил, що залишився на зовнішній поверхні сталевої труби.
Нанесіть епоксидне порошкове покриття протягом 4 годин. Якщо він перевищує 2 години або на поверхні сталевої труби з'являється іржа, обробку поверхні слід повторити.
2. Регулярно очищайте пил у циклонному пилососі, щоб уникнути надмірного накопичення та вплинути на ефективність видалення пилу.
3. Після запуску пристрою для видалення пилу часто перевіряйте робочий стан вентилятора.
4. Двигун для видалення пилу слід підтримувати за графіком, щоб забезпечити нормальну роботу.
5. Перед антикорозійним виробництвом перевіряйте обробку пилом на поверхні сталевої труби принаймні раз на годину.
-
Попередній нагрів сталевої труби
1. Сталеву трубу після обробки пилом слід попередньо нагріти перед нанесенням епоксидного порошкового покриття.
2. Перевірте рівень води в середньочастотному басейні з циркулюючою водою
3. Відповідно до швидкості подачі сталевих труб різного діаметру та заданої стабільності нагрівання визначається значення вихідної потужності середньочастотного нагріву під час виробництва.
4. Використовуйте вдосконалене вимірювання температури для вимірювання температури сталевої труби під час попереднього нагрівання, щоб підвищити точність вимірювання.
-
Накочування або напилення епоксидного порошку
-
Клейове покриття та намотування поліетилену
1. Покриття адгезиву має здійснюватися під час процесу гелеутворення епоксидного порошку.
2. Під час використання процесу бокового намотування переконайтеся, що поліетилен частини, що перекривається, і поліетилен з обох боків зварного шва повністю згорнуті та ущільнені, і запобігайте роздавленню поверхні поліетилену.
Після завершення антикорозійного шару сталевої труби циркуляційного водяного охолодження його необхідно вчасно охолодити та закріпити. Поверхня антикорозійного шару антикорозійної сталевої труби може бути охолоджена в кімнаті для покриття циркуляційною водою. Охолодження здійснюється поетапно.